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大王工业大吊扇焊接质量管理

编辑:lyj 人气:284发布日期:2019/10/15
      大王工业大吊扇作为业内极少拥有扇叶研发专利的品牌企业,从扇叶设计起初融合了空气动力学、动平衡、扭拉力等工业大吊扇的核心关键技术,利用5052纯铝合金板材进行激光切割、剪切、折弯成型,再将切口焊接密封固定,保证了扇叶的高品质动力输出。那么快三官网工业大吊扇的扇叶焊接种如何保证焊接的质量呢?除了高精度的焊接处理,还需要进行焊接前、焊接后的处理。
一、焊前处理
      1、焊前准备。细致而充分的焊接准备,是实现大王工业吊扇扇叶成功的重要前提。为了防止产生冷裂纹,焊接结构必须避免有产生应力集中的部位,否则应尽可能使焊缝远离应力集中部位。在焊按不同厚度部位时,应使厚件与薄件实现平滑过渡。
      2、焊前清理。焊前清理是保证扇叶焊接质量的一个重要的工艺措施。众所周知,由于铝合金极易氧化,表面生成一层致密而坚硬的氧化薄膜,该薄膜很容易吸收水分,它不仅妨碍焊缝的良好熔合,而且是生成气孔和夹渣的根源之一。此外,如工件表面被油污、锈、污垢污染后,也会引起气孔等缺陷。为了保证扇叶焊接质量,焊前要采取严格的清理措施,彻底清除焊丝和焊接接头上的氧化膜和油污。清理的程度直接关系到焊接接头的焊接质量,清理的方法主要有化学清理和机械清理。
      3、焊接垫板。扇叶的铝合金在高温时的强度很低,这样在焊接时容易使焊缝下榻或者烧穿。为了避免这一缺陷,在实际焊接中常常采用某些形式的垫板来托住金属,垫板应该设计成能提供对底部焊缝的激冷作用。这样,就减少了热影响区,对焊接接头的性能有很好的作用。
      4、焊前预热。焊接不能热处理强化的铝合金扇叶时,一般不需要对基体金属进行顶热。然而对于可热处理强化的铝合金时,预热对焊接是有利的。预热的目的,一是为了消除焊接区金属表面的湿气;二是用缓慢加热和缓慢冷却的方式来减小焊件的温度差,从而减少变形、末焊透、气孔、裂纹等倾向;三是可以加快焊接速度,减少铝液在高温的停留时间。
二、焊后处理
      1、清除残渣。扇叶焊件焊完后,在对焊缝进行外观检查和无损检测之前,需要对焊缝及两侧的残存焊剂和焊渣及时进行清除,以防止焊渣和残存焊剂腐蚀焊缝及其表面,避免造成不良后果。
      2、焊后热处理。焊后热处理的目的是为了改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力。可热处理强化铝合金在焊接之后,可以重新进行热处理,使基体令属热影响区的强度恢复到接近原来的强度。
      3、去除焊接缺陷。扇叶焊接完成以后如果出现焊接接头大或者断续焊存在焊瘤时,必须要将缺陷修复,首先借助超声波或者射线探伤确定返修范围,返修范围应当比缺陷所在部位稍微扩大一些。一般应分别向缺陷两头扩展50-70mm,如果根据探伤结果已经判断出缺陷靠近产品的内侧或外侧,则可先返修该侧,如果不能判断是属于哪侧,则必须进行双面返修,一般是先返修外侧,后修内侧。
      大王工业大吊扇扇叶的生产,遵循从原材料、专利技术及焊接质量管理的整套严谨的生产工艺,确保出厂的扇叶从性能、安全、外观上都达到优质要求。

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